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PU木器漆技术手册

2020-01-13 07:31:16

  PU 木器漆技术手册 一. PU 清面漆 产品特性 漆膜光亮如镜,保光保色性好,硬度高,柔韧性佳,丰满度好,干燥迅速,漆膜手感平滑,坚 硬耐磨,施工流平性好,特别适宜手刷。 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装。 施工特性: 表干≤25 分钟(23 ℃) 实干≤24 小时, 漆膜性能经过 72 小时达到最佳效果。 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用 PU 封闭底漆将底 材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置 10-15 分钟, 用 200 ─300 目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于 15℃时用冬用稀释剂,高于 25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀 释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在 2 小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用 大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 二、PU 透明底漆 产品特性 填充性好, 易打磨, 固含高,透明性好,,耐黄性佳,丰满度高,不易发白 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装 施工特性: 表干≤25 分钟(23 ℃), 8 小时可打磨。 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用 PU 封闭底漆将底 材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置 10-15 分钟, 用 200 ─300 目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于 15℃时用冬用稀释剂,高于 25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀 释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在 2 小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用 大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 三、PU 地板漆 产品特性 固含量高 , 漆膜丰满 , 硬度高 , 耐 磨性好 , 耐高温 , 亮光漆光泽高 , 柔韧性 佳 , 半哑光泽 约 50%-70%,哑光光泽约 30%-50%。 适用范围:室内木地板的涂装保护。 施工特性: 表干≤25 分钟(23 ℃) 实干≤24 小时, 漆膜性能经过 72 小时达到最佳效果。 施工工艺: 经济型:木地板打磨清洁→透明腻子一次,不宜厚刮,干燥 4 小时打磨去尘→刷涂封闭漆 1-2 次打磨去尘→刷涂透明底 2 次, 干燥 4 小时后打磨去尘→刷涂底层地板漆→1 次 (薄涂) , 干燥 4 小时后打磨去尘→刷涂中层地板漆 1 次, 干燥 4 小时后打磨去尘→刷涂面层地要板漆 2 次(若要达到要求的丰满度及光亮效果,可以增加面层地板漆的施工次数) 。 豪华型:木地板打磨清洁→刷涂封闭漆 1-2 次打磨去尘→直接刷地板漆若干次 注意事项:涂装表面应干燥、清洁、无油污及粉尘,木材含水量应低于 12%;室温低于 10℃ 时,易造成漆膜稍慢干;相对温度大于 90%时,漆膜易发白。一次涂装漆膜要适中,避免 过厚涂刷,以免影响透明工、干速,引起流挂,起泡等漆病。凡用鸿日漆油,如施工底材经 化白水处理后, 必须在二天后干燥和能施工。 由于目前市场大部分的板材表面进行漂白化学 处理,涂装油漆后,板材有可能出现发黄现象务必使用前进行试验。 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用 PU 封闭底漆将底 材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置 10-15 分钟, 用 200 ─300 目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于 15℃时用冬用稀释剂,高于 25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀 释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在 2 小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用 大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 四、PU 产品特性: 白面漆 填充性佳,干燥快,易打磨,采用优质进口钛白颜料,白度高,遮盖力强.耐黄变佳。 亮光光泽95%,半哑光/半哑泽约 50─70%,哑光/半哑光泽约 30─50%。 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板或贴木皮板等的涂装 施工特性: 表干≤25 分钟(23 ℃) 实干≤24 小时 漆膜性能经过 72 小时达到最佳效果 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用 PU 封闭底漆将底 材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置 10-15 分钟, 用 200 ─300 目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于 15℃时用冬用稀释剂,高于 25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀 释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在 2 小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用 大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 五.NC 硝基显纹漆系列 清底漆产品特性: 快干,填充性较好,容易打磨,透明性好。 清面漆产品特性: 固含高,快干,流平佳,手感好,柔韧性好 亮光光泽≥90% 半哑光/半哑泽约 50% 哑光/半哑光泽约 30% 白面漆产品特性: 选用进口白颜料, 遮盖力好,耐黄性好, 亮光光泽≥90%哑光/半哑光泽约 30%。 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装。 使用方法: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致; 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用 PU 封闭底漆将底 材封闭; 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置 10-15 分钟, 用 200 ─300 目绢布过滤后刷涂或喷涂; 4.施工环境为高温高湿时,喷涂硝基漆容易出现发白现象,此时可加入适量化白水,用量不 超过天那水的 20%,如果还出现发白,则应停止喷涂。▲●…△•☆■▲ 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,◆◁•应即时用 大量清水冲洗,及时就医; 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风; 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源。 六、3K 水漆 亚太 3K 水性木器漆是亚太技术专家经过 5 年艰辛探索研究的成果,属国内首创。产 品不仅具备无毒无味的环保健康本色, 还一举突破目前水性木器漆硬度差﹑遇沸水发白﹑高 温回粘的技术瓶颈, 综合性能达到甚至超越油性聚酯漆, 是中国涂料行业祈盼已久的环保与 性能卓越结合的新型涂料, 产品指标严格执行国家最新 《室内水性木器漆》 HG/T3828–2006 标准,是油性聚酯漆的最佳替代品,亚太 3K 水性木器漆将引导涂料业向高科技的健康环保 领域迈进。 亚太技术专家经过周密严谨的设计, 使调漆工序更人性标准化, 以保障获得优越的施 工效果和漆膜性能,将包装容器与调漆工具一体化,简单而准确地完成配漆工序。 一. 卓越功能: 1.无毒无味——完全用水配制的真正环保产品,不含三苯(甲苯﹑二甲苯﹑三甲苯) ﹑不含环己酮﹑CAC 等刺激性的有毒挥发性溶剂,TVOC≤100g/L,不 含游离 TDI 致癌物质。 2.硬度——铅笔硬度达 H~2H,可与油性聚酯漆媲美,超越单组分水性木器漆硬度差 的难关。 3.附着力——内含基材附着紧密因子,陈旧的油性漆膜上翻新施工不影响附着力,最 适合居家装修翻新。 4.抗撞击性——内含特殊柔韧剂,干膜具有硬度与弹性的完美结合,撞击时漆膜不会 破碎﹑不会发白,对微小撞击具有良好修复功能。 5.不黄变——漆膜内含紫外线吸收分子,白面漆于阳光照射下永久不变黄。 6.抗回粘——漆膜高温时不发软,■□耐沸水烫,漆膜不发白。 7.适用性广—— 于旧的油性漆膜如 PU 漆膜﹑NC 漆膜上翻新涂刷,不受任何影响。 8.耐污染——生活中的酒水﹑醋﹑浆油﹑口红等滴洒于漆膜上,不受影响。 9.渗透力强——用特殊软水生产,漆液具有很强渗透力,特别适合开放式的施工工艺。 10.手刷性佳——手刷时流平快,漆膜平整无明显阴阳刷痕。 二. 配漆方法: 1 . 施工前请将主漆罐内物料搅拌均匀,以获得均匀一致的漆膜效果。 2. 配比 (体积比): 透明面漆:偶联剂:交联剂=3:2:1 透明底漆::偶联剂:交联剂=5:2:1 实色面漆:偶联剂:交联剂=3:2:1 实色底漆:偶联剂:交联剂= 4:2:1 3. 配漆步骤: 用量杯量取所需的主漆量倒入调漆罐中, 接着用量杯量取所需的偶联剂量, 然后将 所需的交联剂量缓慢加入偶联剂中, 加入时同时搅拌, 加完交联剂后继续搅拌约 5 分钟 使交联剂完全溶解至无结团后, 加入到调漆罐的主漆中搅拌混合均匀约 5—10 分钟, 用 配套的过滤袋过滤后进行施工。 ② 交联剂 ① ③ 主漆 偶联剂 三. 标准施工方法: (推荐) 1.施工面积:平面刷涂两个“十”字耗漆约 立面刷涂耗漆约 ㎡/Kg ㎡/Kg,干膜厚约 mm. 2.重涂时间:湿碰湿重涂间隔时间约需 2—3 小时,层间不需打磨。 若干膜重涂间隔时间超过 12 小时,层间则需打磨后重涂。 3.施工工艺: 1)全开放式工艺(一底一面): 效果特佳。 除毛刺﹑除尘﹑除油 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 底材 性面漆 刷涂或喷涂水性底 刷涂或喷涂水 2)半开放式工艺(两底两面): 除毛刺﹑除尘﹑除油 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 底材 性底漆 第一遍水性底漆 第二遍水 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 第一遍水性面漆 第二遍水性面 漆 (根据需要) 3 ) 全 封 闭 式 工 艺 ( 四 底 两 面 ) : 打磨除尘﹑除油 24 小时后用 800 目砂纸打磨除 尘 底材 刮水性腻子或刷水性封闭底(根据需要) 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 24 小时后用 8400 目砂 纸打磨除尘 水性底漆 水性底漆 24 小时后用 800 目砂纸打磨除尘 打磨除尘 24 小时后用 800 目砂纸 水性底漆 24 小时后用 800 目砂纸水磨除尘 水性底漆 48 小时后用 1000 目砂纸水磨除尘 水性面漆 (四底两面另也可根据需求)打蜡抛光。 水 性 面 漆 4. 特殊着色效果: 可根据实际需求在上面三种工艺中使用水性有色底漆或水性有色面 漆,调整施工顺序. 四.施工注意事项 1.搅拌:漆液搅拌混合的均匀程度是获得最佳漆膜性能的关键,所以建议按照推荐 的配漆方法完成混 配步骤。 2.施工温度和湿度:亚太水性木器漆以水为介质,具有水的特性,故施工温度须于 5℃以上,湿度低于 75%以下,否则请采取加温或抽湿的方法,以确保水份能尽快 挥发,获得理想的漆膜效果。 3.施工厚度:不可一次性过厚施工,过厚施工将造成水份难于挥发而使漆膜硬度降 低。 4.不可与油性产品混配使用。 5.混配好的漆,尽量于 3 小时内用完,以免引起漆膜硬度下降﹑成膜性不好﹑光泽 下降等不良现象。 6.罐内末混配的漆,请密封盖紧,置于小孩触摸不到的安全位置。 7.施工完毕后,立即用清水冲洗使用工具,以免结皮硬化,造成工具浪费。 8.若不小心溅到皮肤﹑眼睛或衣物上时,请立即用大量洁净水冲洗干净。 五.贮存条件: 1.因水性木器漆是以水为介质,所以应于 5~35℃贮存,保持干燥通风。 2.保质期:12 个月 3K 水性木器漆﹑油性 PU 漆﹑市面上单组份水性木器漆的性能对比 产品 项目 刺激性气味 环保性 挥发性有机化合物含 量 游离 TDI 含量 表干(min) 实干(h) 最终硬度 耐化学品浸泡,如苯 类﹑酮类﹑酯类 耐沸水性 耐 100%乙醇性 耐火烧性 手刷流平性 黄变性 附着力 抗撞击性 耐污染性 油性 PU 漆 强烈刺激性 否 400g/L 含 ≤25 8 H~2H 漆膜无异常 24h 漆膜不发白 漆膜无异常 漆膜不被烧熔 好 易黄变 好 易开裂变白 好 3K 水性木器漆 无刺激性 是 <100 g/L 不含 ≤60 24 H~2H 漆膜无异常 24h 漆膜不发白 轻微白相 漆膜不被烧熔 很好 不黄变 很好 不开裂不变白 好 单组份水性木器漆 无刺激性 是 <100 g/L 不含 ≤30 6 HB~H 漆膜被溶胀发软 漆膜 5 分钟后发白变 软 严重发白 漆膜被烧熔 一般 品质好的不黄变 一般 不开裂不变白 一般 底材适用性 丰满度 广泛 好 广泛 一般 对旧的油性漆膜附 着力不好,易被剥落 一般 七.透明腻子 产品特性: 单组份自干型,主要填充底材木眼和缝隙,干燥快,容易打磨. 不易发白。 适用范围:实木家具、三夹板、贴木皮板等的木眼填充。 使用方法:直接刮涂,不宜代替底漆来提高丰满度,否则会影响透明度,且容易被 PU 漆咬起,所 以实干后, 应将留在木径上的腻子彻底打磨干净。 包装规格: 3Kg/罐 保质期:12 个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用 大量清水冲洗,及时就医; 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风; 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源。 聚酯漆施工 常见病态及解决办法 NORMAL PROBLEMS AND RESOLVE WAYS 现 象 APPEARANCE 原 因 CAUSE 1、上下层涂料不配套; 2、底漆涂料未彻底干透,面漆的 稀释剂溶胀底漆,使漆膜收缩和 起皮 温度太大或受日光曝晒; 解 决 方 法 RESOLVE WAY 1、上下层涂料要配套; 2、 涂层施工须按指定时间间隔, 避免涂得太厚, 底漆要彻底干透 再涂第二层 与水接触, 刚喷涂的物件不经受 咬底 1、 物面含水率高, 环境温度太高, 1、物面就应干燥,涂料要避免 起泡 2、空气压缩机及管道带有水份; 日光曝晒; 3、物材封闭不良,喷漆成膜后, 2、使用油水公离器公离; 白坯上的气体向外膨胀顶起漆 膜,引起起泡; 4、固化剂加入后油漆后,放置时 间不够; 5、一次性厚涂。★△◁◁▽▼ 3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭 漆隙; 4、应放置 5 分钟为宜; 5、一次性涂布不宜太厚。 1、 杂质混入漆中, 施工环境不洁, 1、施工中漆桶应盖紧密封,调 喷房通风不合理; 3、油嘴太小,压力太大,喷嘴与 物面距离太远; 好的漆须过滤后再喷; 喷枪喷完一定要洗干净; 3、按要求调整的好喷涂压力喷 嘴的口径、 距离面的距离不超过 25cm; 4、放置时间不宜太长、稀释不 宜过多; 5、调整油漆时充分搅拌、静置 数分钟后喷。 1、排除油污及水渍,保持底材 清洁; 2、喷嘴不宜过大,压力相当, 喷枪与物面距离在 25cm 左右; 3、施工中注意避免杂质掉入漆 桶,保持设施,工具干净。▼▲ 1、按比例加稀释剂; 2、应分两次喷涂,每次间隔 10 分钟为宜;每次不宜过厚; 3、处理好喷涂表面,★-●△▪️▲□△▽不得有水 或油; 4、选用口径为 1.5-1.8 喷枪 与物体保持 20-25mm 为宜; 5、掌握好喷枪运行速度。 1、按比例配入固化剂 2、注意油漆配比,合理配制; 3、压力不宜太大,距离不宜过 近; 4、注意施工温度。 1、掌握好油漆配比; 2、夏天温度过高,要相应减少 3、分两次喷涂,每次间隔 20 分 钟; 不宜超过 25mm; 5、 搅拌均匀后放置 5-10 分钟后 开喷。 2、 喷枪未洗净, 换不同类型油漆; 2、 不同类型的油漆不能混同喷、 起粒 4、 油漆加固有化剂后放置时间太 长,或在施工调稀时,若过度的 稀释,已分散好的油漆粒子也会 重新凝聚造成起粒; 5、 主漆与固化剂混合时未充分搅 拌或静置。 1、底材中含有大面积油污或水 渍; 2、喷嘴过大、★◇▽▼•压力太大,喷嘴与 物面距离太近; 3、油漆中含有杂质,喷房设施及 喷涂工具不适。 1、极速时时彩官网稀释水加入过多; 2、每次喷油太多太厚,重喷时间 不当; 3、物面不平、不洁,形状复杂及 含有油水; 4、喷嘴过大,◇▲=○▼=△▲喷嘴与物面距离太 近; 5、喷涂速度不当。 1、固化剂放置过我或过少; 开花 流挂 桔皮 2、油漆太浓稀释剂太少; 3、喷涂压力过大或距离太近; 4、施工场所温度过高或过低。 1、固化剂加入太多,施工粘度过 大; 3、喷涂量太大,层间间隔时间不 2、 施工环境气温太高, 温度太大; 固化剂,增加稀释剂; 痱子 够; 喷枪与物面距离远; 5、油漆搅拌后存置时间过去时 短。 4、 喷枪压力过大, 喷嘴口径过小, 4、选用适当的口径,喷嘴距离 1、硬化剂加量不足 2、一次性涂布太厚 1、固化剂按要求添加; 2、一次性涂布不宜过厚 3、底层干透后再重涂; 4、施工及干燥现场适当升高温 度; 5、采用配套固化剂和稀释剂。 1、 先涂头度封固底漆一至二道; 2、•●选用适宜腻子或涂料; 3、下层油漆干后需有效砂磨再 上涂; 4、固化剂要按时添加; 5、选用配套涂料; 6、注意搅匀; 7、干燥清洁基层。 1、按工艺要求打好底; 2、按要求比例调漆; 3、 心要时加入一定量的防白水; 4、清洁压缩空气。 干燥不良 3、底层未干透而多次重涂; 4、现场环境温度太低; 5、误用固化刘或稀释剂。 1、基材油性太大; 2、底层用劣质腻子或涂料; 3、 下层油漆干燥后未有效打磨就 上涂 4、固化剂添加过量; 5、各层涂料不配套; 6、凋料及使用时未搅拌均匀; 7、基层湿或受污染。 1、下层太粗糙; 2、调漆太稀; 3、空气中温度太高; 4、压缩空气中含水、油。 1、施工场所湿度过大或湿气过 高; 2、白坯处理不好,木材面起毛, 填充困难; 3、施工粘度过高或一次性厚学 涂; 4、 环境温度过高或固化剂配比过 高。 1、底层砂磨不良; 2、底层受蜡,油等污染; 剥落 失光 1、注意施工场所的温度; 2、白坯处理完全,砂光确实; 3、调整适当的施工粘度过和涂 膜; 4、设法改善施工环境。 针孔 1、底层砂磨应均匀充分; 2、清洁底层; 3、清洁压缩空气; 4、找污染源,排除污染传播; 5、采用上下层配套的涂料。 缩孔 3、压缩空气中的水油太多; 4、环境受污染; 5、各层涂料不配套。

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